服務(wù)熱線
4008-608-288
0756-8116100
回流焊爐的高溫潤滑解決方案
查看人數(shù)：2519發(fā)表時間：2016-04-15 11:06:14
潤滑劑被廣泛用于降低兩個相對運動的接觸表面之間的摩擦系數(shù)，是任何機械運動不可缺少的，回流焊爐的輸送鏈系，板寬調(diào)節(jié)絲桿，熱水風馬達軸承等零部件需要在200℃以上高溫工作，而焊爐特定區(qū)域溫度在250℃或更高，這一溫度是普通潤滑油脂無法承受的。要保證回流焊爐的長期無故障運行，減少焊爐不必要的保養(yǎng)工作量，必須選擇合適的高溫潤滑劑。 什么樣的潤滑劑適合回流焊爐的高溫零部件潤滑？回流焊爐的工作溫度要求 使用回流焊爐在印刷電路板裝配表面貼裝元件時，要得到優(yōu)質(zhì)的焊點必須使用適當?shù)幕亓鳒囟惹€，曲線一般遵照焊錫膏制造商提供的數(shù)據(jù)。以采用Sn63/Pb37共晶焊錫為例，焊錫的液化溫度為183℃，為保證回流的品質(zhì)以防止缺陷的產(chǎn)生，板的回流度必須高出液化溫度20℃。受傳熱速率的影響，板上的實際溫度總是低于焊爐的設(shè)定溫度計，因此焊爐的回流區(qū)溫度設(shè)定在250℃。以下是回流爐各區(qū)間溫度的典型設(shè)定值。 區(qū)間 區(qū)間溫度設(shè)定 區(qū)間末實際板溫頂熱 210℃ 140℃活性 177℃ 150℃回流 250℃ 210℃ 考慮到鏈條等部件均是熱的良導(dǎo)件，可以認為各區(qū)間的機械運動件的溫度近似于設(shè)定溫度，即最高為250℃，這一溫度也就是所應(yīng)選擇的高溫油脂長期使用時必須能承受的溫度。需要指出的是，當采用焊膏不同或產(chǎn)品品種不同時，焊爐的實際設(shè)定溫度可能會更高。 考慮到社會對環(huán)保的日切關(guān)注，焊爐需要適應(yīng)本來成本最低的無鉛焊錫膏，而這一類焊錫膏的共溶點大致在200℃左右，因此焊爐高溫潤滑油脂的耐熱性必需留有余地，優(yōu)選的高溫油脂長期使用時所能經(jīng)受的溫度應(yīng)該在280℃以上。電子行業(yè)對維修的地要求 電子行業(yè)的競爭非常激烈，發(fā)揮生產(chǎn)線的最大能力以創(chuàng)造極大利潤是基本的準則，因此有許多工廠的SMT線每天24小時運轉(zhuǎn)，一周運行六天至六天半。而在交貨貨期緊迫的情況下，半個月連續(xù)開車趕工也是常事。我們知道回流焊爐高溫部件的潤滑保養(yǎng)難度依次是熱風馬達軸承， 板寬調(diào)節(jié)絲桿與輿鏈條，前兩種保養(yǎng)時要打開焊爐中斷生產(chǎn)，廠家如果把極具有限的保養(yǎng)時間用到焊爐每周或三四天一次的潤滑上無疑很不值得， 然而又不能因此放棄保養(yǎng)導(dǎo)致設(shè)備減壽。因此，用于鏈條與絲桿潤滑的高溫油脂必須要有長達一個有的潤滑周期，考慮到馬達軸承潤滑保養(yǎng)的難度，該軸承潤滑脂的潤滑周期應(yīng)不少于一年。
再結(jié)合其他要素，優(yōu)選的回流焊爐高溫潤滑劑應(yīng)該滿足以下要求：
1、 280℃高溫下的有效潤滑
2、 長達一個月的長效潤滑時間，馬達軸承脂潤滑周期不少于一年
3、 不污染環(huán)境，不影響操作人員健康 SMT廠房密封，空氣的流通量小。高溫蒸發(fā)量大的油脂，其揮發(fā)與熱會解成分無法通過焊爐的風管及時排出，這些成分及各種各樣的潤滑油添加劑在空氣中日積月累，必將會對操作員工的身體健康造成不利。潤滑周期短、添加頻繁的潤滑油脂表明其揮發(fā)與熱分解成分得多。
4、 不影響產(chǎn)品的質(zhì)量潤滑油脂的黏附性要強，潤滑脂在高溫下不會產(chǎn)生滴油。高溫黏附性不強的油會沿著鏈條爬行，直到污染電路板。而當熱風馬達的位置處于鏈條上方時，軸承脂滴油也會污染的電路板。
5、 延長設(shè)備壽命要保證設(shè)備的使用壽命，潤滑油脂除了在金屬表面形成的油臘需要有低摩擦系數(shù)和優(yōu)秀的負載能力外，高溫下長期使用時應(yīng)不結(jié)炭、結(jié)焦。結(jié)炭的累積異聲發(fā)出，調(diào)節(jié)板寬困難，直至鏈條與絲桿出現(xiàn)卡死，抱死，迫使設(shè)備停機檢修。
6、 潤滑油脂的閃點溫度在300℃以上，減少火災(zāi)隱患。油脂的閃點應(yīng)高于使用溫度20～30℃，以防火災(zāi)，這一點對于無氮氣保護的焊爐尤其重要。 滿足在250℃以上長期使用且閃點在300℃左右的并不多，只有聚苯醚、全氟聚醚、甲基硅油、甲基苯基硅油等潤滑劑，但適用的只有全氟聚醚潤滑油脂， 這是因為聚苯醚在常溫下不易流動不利于使用。硅油類油脂由于表面張力極低且可壓縮性高。導(dǎo)致形成的潤油膜負載能力不強而只適用于儀表潤滑。 市售的礦物類潤滑劑，即使是被廣泛宣傳的加入了各種耐高溫添加劑的品牌產(chǎn)品，也完全不適用于回流焊爐的高溫零部件潤滑，使用這些油脂后出現(xiàn)的問題有，油脂易干，因油脂結(jié)焦出現(xiàn)卡抱死現(xiàn)象，因油脂揮發(fā)量大潤滑補充不及導(dǎo)致的過量磨損并因此迫使設(shè)備提前大修等等。
適用于回流焊爐高溫零部件潤滑的杜邦KRYTOX GPL全氟氟醚潤滑劑 杜邦KRYTOC GPL全氟聚醚潤滑劑是配合美國NASA（國家航空航天總署）的太空計劃研制成功，由于系列的氟化油和潤滑脂組成，具有耐高溫、不燃性和不與活潑的化學物質(zhì)反應(yīng)的性質(zhì)。適用于回流焊爐高溫零部件潤滑的產(chǎn)品型號是： KRYTOX® GPL107全氟聚醚潤滑油，用于傳輸鏈條的潤滑。 KRYTOX® GPL227全氟聚醚潤滑脂，用于板寬調(diào)節(jié)絲村熱風馬達軸承的潤滑。 GPL227潤滑脂是以GPL107潤滑油為基礎(chǔ)油添加極細顆粒聚四氟乙烯增稠劑和抗腐蝕添加劑的產(chǎn)品。
由于有如下優(yōu)點，KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑非常適用于回流焊爐的高溫零部件的潤滑。
1、 極高的潤滑性能 KRYTOX ® GPL全氟聚醚潤滑劑，在金屬表面形成油膜的摩擦系數(shù)極低，四球測試磨耗傷痕僅0.36mm2,僅而礦物油則為0.69mm。同樣的負載能力下，KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑劑油膜厚度較碳氫類潤滑油低62% ，因此能增加關(guān)鍵 部分和零件的使用壽命，減少檢修停工時間、降低維護費用。
2、 耐高溫、不滴油、不結(jié)炭 KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑劑具有極高的化學穩(wěn)定性，不與氧化反應(yīng)。因此不存在閃點，無燃燒危險。耐高溫至340℃，288℃高溫下可以長期連續(xù)使用KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑劑長期使用后也不會產(chǎn)生炭化現(xiàn)象，高溫鏈條在壽命期內(nèi)無須清理下。潤滑油的黏附性極好，潤滑脂高溫下不會產(chǎn)生滴油現(xiàn)象，不會影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、 極低蒸發(fā)率，提高生產(chǎn)效率，有利于環(huán)保。 KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑油蒸發(fā)率極低，204℃下22小時蒸發(fā)率小于1%。由于高溫蒸發(fā)損耗少，KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑劑的周期很長而且廢油脂處理量極小，因此減少了對操作員工的健康影響并降低了解對環(huán)境的污染。 KRYTOX ® GPL全氟聚醚潤滑劑在回流焊爐的應(yīng)用實例杜邦KRYTOX® GPL全氟聚醚潤滑劑是EIGHTECH TEC-TRON CO；LTD制造的ETC回流焊爐指定用高溫潤滑劑，XXX電子有限公司的ETC回流焊爐使用經(jīng)驗證明：使用KRYTOX 氟素潤滑劑時，高溫鏈條與絲桿需要每月添加一次潤滑油/脂，熱風馬達軸承用脂每年更換一次。
粵公網(wǎng)安備 44049002000307號